超聲波焊接機根據自動化程度可分為自動焊接機、半自動超聲波焊接機和手動焊接機。對于現代企業來說，自動化水平越高，越有利于企業的生產線，所以使用超聲波焊接機是企業未來的一個趨勢。在太陽能熱利用行業太陽能集熱器生產中，超聲波焊接機、超聲波金屬焊接技術具備優勢，一直是行業內備受歡迎。

產品美學PK：激光焊接是利用高能激光熔化被焊金屬產生連接，在太陽能吸熱板的焊接中，采用間距為3-5毫米的焊點進行焊接。激光焊接不需要對焊接部位施加壓力，所以整體變形小，對吸熱層表面的損傷小。然而，超聲波焊接機焊接會由于壓力而在板材表面上引起波狀變形。雖然可以通過表面壓紋來避免變形，但在太陽能吸熱層表面仍然會形成3mm左右的熔接痕。因此，激光焊接的產品外觀美感優于超聲波金屬焊接。在這一輪競爭中，激光焊接優于超聲波金屬焊接。

耐久性PK：激光焊接焊點強度差，頻繁冷熱交替或受到外力時焊點容易斷裂。超聲波焊接機焊接是通過垂直壓力將兩個被焊物體搭接起來，通過超聲波振動壓力使其結合成牢固的連接。粘接時間短，粘接部位不產生鑄造組織缺陷，焊接位置均勻，穩定性強，而且超聲波金屬焊接在90度垂直彎曲試驗后依然沒有斷裂現象。在這一輪比賽中，超聲波金屬焊接比激光焊接更勝一籌。

導熱系數PK：激光焊接會改變被焊接物體的物理結構，從而影響其導電性或導熱性，激光焊接會導致太陽能集熱器的金屬片與銅管之間的導熱面積較小，從而影響導熱效率。超聲波焊接機沒有這個問題，超聲波焊接可以將材料的溫度效應降到較低，從而不改變金屬結構。因此，焊接后的導電性或導熱性優異，電阻系數很低或接近零。將這一特性應用于平板太陽能集熱器，顯然可以產生激光焊接無法實現的優勢。實驗結果表明，超聲波金屬焊接產品的傳導效率比激光焊接產品高3%左右。在這一輪比賽中，超聲波金屬焊接明顯優于激光焊接。

通過這些對立雙方的比較和較量，我們發現，在太陽能工業的應用中，超聲波焊接機焊接在焊接工藝和綜合性能上都優于激光焊接。而且從經驗來看，超聲波焊接機焊接作為過去中國太陽能領域的主要焊接技術，已經有了豐富的應用經驗，這也是為什么近兩年很多開展平板項目的太陽能企業也選擇了超聲波金屬焊接。